SGB-SMIT

Stacja Prób GN

Próba elektryczna jest ostatnim krokiem produkcji transformatora i jest główną częścią systemu zapewnienia jakości SGB.

Stacja prób SGB została skończone w 1999 r. Zbudowano je i wyposażono, aby spełnić wszystkie wymagania nowoczesnej technologii badań.

Konstrukcja Budynku

Budynek stacji prób obejmuje stalową konstrukcję hali, w której dokonuje się pomiarów oraz betonową konstrukcję budynku, w którym znajdują się wszelkie urządzenia i pomieszczenia pomocnicze z aparaturą pomiarową.

Pomieszczenia stacji prób ekranowane są płytami z blachy perforowanej o grubości 82 mm z uwzględnieniem:

• Klimatyzacji
• Dźwiękoszczelnej konstrukcji
• Ekranowania W.CZ.

Co daje następujące warunki pracy:
Wymagana temperatura wewnątrz budynku +20°C.
Maksymalny wzrost temperatury podczas nagrzewania o +5 K. Energia, którą można rozproszyć: 400 kW.
Dźwiękoszczelność:
Ściany: 42 dB
Drzwi suwane: 37 dB
Poziom interferencji 5 pc.

Próby Warsztatowe

Przed zainstalowaniem transformatora przeprowadza się kilka prób elektrycznych celem zapewnienia prawidłowego montażu części aktywnej.

• Próba jednozwojowa
• Próba uzwojenia
• Próba izolacji 1.5 kV

Ciecz Izolująca

Standardowymi pomiarami dla transformatorów olejowych są:

• Prób współ. mocy
• Próba na przebicie 60 kV

Możliwe są dodatkowe analizy olejowe (np. po próbie nagrzewania)

Końcowe Próby Elektryczne

W celu zapewnienia zgodności z ogólnymi normami przemysłowymi próby transformatorów przeprowadza się przy użyciu najnowocześniejszego wyposażenia.
Wszystkie wyniki pomiarów i prób są rejestrowane i przetwarzane przy użyciu nowoczesnych programów komputerowych..

Aparatura badawcza

• • Próba Impulsowa

Aparatura badawcza
Generator udarowy 1,200 kV / 60 kJ

• Konstrukcja i Badania Okres.

Zasilacz napięcia przemiennego 300 kV

Jednofazowy przekładnik pomiarowy 600 kV

Generator 900 kVA / 60 Hz

Przemiennik częstotliwości 83.33/100/116.67/183.33/200/216.67 Hz

Zasilacz 16 2/3 Hz na potrzeby Deutsche Bahn AG

Zestaw probierczy Doble.

Laboratorium kalibracyjne, certyfikujące i kalibrujące wszystkie urządzenia testujące.

Pomiar poziomu hałasu na urządzeniu 56 MVA dla klienta w USA.

Transformator 50 MVA 230 kV dla klienta w Czechach podłączony do generatora impulsowego.

Pulpit operatora do dwóch jednoczesnych prób.

Poduszki powietrzne do transportu transformatora wewnątrz stacji prób.

Stacja prób – widok z przodu.

Przesuwnik fazowy 80 na poduszce powietrznej do transportu o nośności 200 t

Przepusty GN podłączane do generatora.

Pełne wykorzystanie stacji prób. Cztery transformatory sprawdzane jednocześnie.
Jedn. 1 i 2: Próba przyrostu temperatury
Jedn. 3: Próba impulsowa
Jedn. 4: Kontrola mechaniczna

Końcowa kontrola połączeń

Urządzenie z nachylonymi radiatorami na wyposażenie kolei niemieckich podczas przygotowania do prób.

Silny generator zapewniający stałe temperatury podczas testów, oraz podczas prób grzania.

Generator udarowy – widok ogólny.

4 urządzenia 35 MVA 138 kV dla testowane w jednym czasie.

Sterowany komputerowo generator udarowy pozwala uzyskiwać najbardziej dokładne i rzetelne wyniki badań.

Dla celów rejestracji przyrostu temperatury w transformatorze 40 MVA przeprowadzany jest specjalny pomiar termowizyjny przez niezależne biuro inżynierskie w Niemczech.

Pomiar dokonany po 35 min. Rozpoczęcie naturalnego obiegu oleju.

Pomiar dokonany po 17 godz. i 2 min. Dotyk potwierdza równy rozkład temperatury w radiatorach. Widoczny jest także naturalny obieg oleju z ochładzaniem przy dnie radiatora.

W pełni zmontowany Uniwersalny Autotransformator Napięciowy 100 MVA z wyprowadzonym uzwojeniem trójnym i transformatorem dodatkowym.