Montaż końcowy

Po zamontowaniu części aktywnej transformator osiąga ostatnią fazę produkcji

Montaż końcowy obejmuje:

Suszenie końcowe części aktywnej Aby uzyskać wilgotność mniejszą niż 0.5% masy materiału izolacyjnego, zespół rdzenia i cewki musi zostać poddany suszeniu zanim jednostka zostanie zamontowana w kadzi i napełniona olejem. SGB stosuje metodę suszenia przez odparowanie w celu usunięcia resztek wody z materiału izolacyjnego (ewaporacja).

Po zakończeniu procesu suszenia, uzwojenia są ostatecznie ściskane, wszystkie połączenie śrubowe są ponownie dociągane i dokonywana jest ostateczna kontrola wzrokowa zespołu rdzenia i cewki.

W celu uniknięcia niepotrzebnego, zbyt długiego kontaktu z warunkami atmosferycznymi, wszystkie prace przy montażu końcowym wykonywane są natychmiast, a jednostka umieszczana jest w kadzi w ciągu 10 do 14 godzin.

Następnie zakłada się pokrywę transformatora przykręcając ją za pomocą śrub albo spawając do kadzi.

Po uszczelnieniu kadzi transformator poddaje się działaniu próżni w celu usunięcia resztek wilgoci.

Podczas procesu próżniowego dokonuje się ciągłego pomiaru punktu rosy, aby zapewnić jak najmniejszą wilgotność wewnątrz kadzi. Po uzyskaniu wymaganej próżni transformator zalewa się olejem izolującym.

Olej transformatorowy utrzymywany jest pod nadciśnieniem o wartości 1 bar przez 48 godzin, co jest elementem standardowego programu produkcji. Gwarantuje to brak wycieków z kadzi.

Ostatnim krokiem w zakładzie jest montaż oraz instalacja wszystkich akcesoriów oraz kontrola takiego wyposażenia jak:

- Przyrządy pomiarowe
- Szafka sterownicza
- Wentylatory chłodzenia
- Przewód zasilający
- Silniki elektryczne
- itd.

Układ lin stalowych do podnoszenia części aktywnej transformatora. Spawanie pokrywy do zbiornika. Transformator Piecowy z dwoma oddzielnymi układami filtrowania oleju i chłodnicami wodno-olejowymi.

Transformator 7.5 MVA do Singapuru. Gotowy transformator z obciążeniowym przełącznikiem zaczepów typu M na stronie Górnego Napięcia. Gotowy transformator 112 MVA GSU przed próbami.

Połączenie izolatora przepustowego szynowego Górnego Napięcia z założonymi przewodami odczepu środkowego do przyłącza pokrywy.



Widok z przodu, montowane z boku wentylatory oraz szafka sterownicza.



Montaż przepustu 900 kV Bil

Jednostka 50 MVA z przełącznikiem zaczepów typu M i transformator dodawczy po ostatecznym wysuszeniu, gotowy do instalacji w miejscu przeznaczenia. Transformator przewożony na wewnętrznej trakcji kolejowej.

Jednostka z przyspawaną pokrywą kadzi i zamontowanymi wspornikami ogranicznika przepięć podczas działania próżni. Część aktywna transformatora podczas podnoszenia go do instalacji na miejscu. Konstrukcja z zamontowaną pokrywą zapewnia najkrótszy czas narażenia transformatora na warunki atmosferyczne po opuszczeniu przez część aktywną pieca suszącego.

Mobilny sprzęt próżniowy o wysokiej elastyczności podczas ostatniego etapu produkcji. Oparty na mikroprocesorach układ sterowania z wyświetlaczem LCD umożliwia ciągły pomiar punktu rosy podczas procesu próżniowego. SGB wymaga punktu rosy o wartości przynajmniej –40°C przy 75°F w celu zapewnienia dostatecznej suchości przed zalaniem olejem.