Obwód magnetyczny - Rdzeń transformatora mocy

Rdzenie transformatorów SGB charakteryzują się najwyższym poziomem parametrów magnetycznych. Osiągane jest to dzięki starannemu doborowi materiałów, komputerowemu projektowaniu oraz niezwykłej precyzji wykonania. Konstrukcje naszych rdzeni ma decydujące znaczenie dla parametrów, które osiągają nasze transformatory. SGB w sposób ciągły optymalizuje swoje konstrukcje w celu redukcji współczynnika strat jałowych, prądu biegu jałowego oraz poziomu emitowanego hałasu.

Wszystkie rdzenie transformatorów SGB mają konstrukcję bezśrubową. Rdzenie trójfazowe składające się z rdzeni trój- lub jednofazowych, połączone są z dwoma belkami jarzmowymi. Możliwy jest także pojedynczy rdzeń dla transformatorów specjalnych (np. dławików).

Naprężenia mechaniczne w rdzeniu minimalizowane są przez staranne obchodzenie się z arkuszami blachy rdzenia, specjalne procedury ich układania, przez urządzenia do podnoszenia oraz przez opracowaną przez SGB unikalną „odciążeniową” konstrukcję uzwojeń, która czyni rdzeń niezależnym i zapobiega dodatkowemu naprężeniu w konstrukcji. Proces składania rdzenia oparty jest na 450-ym systemie łączenia jarzm i kolumn techniką wielo-schodkowego zaplatania „step-lap”. Ciągła kontrola oraz wykonywanie pomiarów podczas układania zapewnia wysoki standard jakości.

Wysokie standardy jakości oraz długotrwała niezawodność są zagwarantowane dzięki stosowaniu następujących aspektów projektowych i produkcyjnych:

		Stosowanie wysokiej jakości zimnowalcowanych, teksturowanych blach stalowych znanych producentów o najlepszej dostępnej jakości o grubościach arkusza 0.3, 0.27 i 0.23 mm.
		Skomputeryzowany system kontroli procesu cięcia blachy GEORG.
		Zautomatyzowany proces precyzyjnej laminacji.
		Zastosowanie stalowych ram ściskających, wywierających jednakowy nacisk na całą konstrukcję rdzenia oraz odpornych na zużycie opasek zaciskających.
		Dodatkowa izolacja pomiędzy przekrojami rdzenia w celu ograniczenia napięcia w uzwojeniu (patrz Rysunek).
		Właściwe uziemienie każdego segmentu przez rezystory.
		Dodatkowe malowanie powierzchni rdzenia w celu uzyskania wyższej stabilności.

Maszyna do cięcia blachy na rdzenie firmy GEORG. W celu zapewnienia, aby grubość blach znajdowała się w zakresie dopuszczalnych tolerancji, każda cewka poddawana jest pomiarom przed jej wykonaniem. Aby uniknąć wystąpienia naprężeń mechanicznych w arkuszu blachy, materiał jej poddawany jest szczegółowej kontroli technicznej przed wprowadzeniem go do maszyny.

Maszyna do cięcia blachy Szerok. maks. < 1.000 mm ( ~ 40“) Długość maks. ~ 5.000 mm (~ 200“) Materiał rdzenia Gatunek Grubość Straty typowe M4 14 mil 0,97 W/kg at 1,5 T HI-B 11 mil 0,95 / 1,7 T HI-B 9 mil 0,85 / 1,7 T

Zaplatanie rdzenia techniką 45° wieloschodkowego zaplatania „step-lap” (typ pojedynczy – 6 arkuszy na stopień).

Widok wydziału produkcji rdzeni. Ilość stołów układania: 3 Maks. ciężar rdzenia: 60 t Składanie rdzenia.

Kompletnie zmontowany rdzeń transformatora 112 MVA. Ramy rdzenia Dolnego Napięcia i Wysokiego Napięcia izolowane jedna od drugiej.

Ułożony rdzeń dla jednostki 100 MVA. Aby uzyskanić długą żywotność rdzeń podzielony jest na pojedyncze segmenty przy użyciu papieru izolacyjnego w celu minimalizacji strat prądowych w rdzeniu do pożądanej wartości 30 V/uzw. W dodatku tym sposobem uzyskać można niższy poziom hałasu i mniejsze straty rdzenia. Aby wyeliminować możliwość stykania się pojedynczych ostrzy arkusza, a także uzyskać dodatkową stabilność, gałęzie rdzenia i dolne jarzmo maluje się lakierem izolacyjnym.

Sam rdzeń w pełni przygotowany do montażu w miejscu lokalizacji. Aby zmniejszyć nacisk osiowy i naprężenia działające na rdzeń, zaprojektowano własne urządzenia podnoszące, montowane między górnym i dolnym jarzmem w celu zminimalizowania sił mechanicznych.





Rdzeń 3-kolumnowy z promieniowo układanymi pojedynczymi miękkimi pakietami. Izolacja porcelanowa pomiędzy pakietami rdzenia (materiał o dużej gęstości) zapewniająca równomierny rozkład sił w rdzeniu podczas jego eksploatacji.



Podnoszenie złożonego rdzenia. Okrągłe belki drewniane gwarantują równomierny ruch kątowy podczas procesu podnoszenia rdzenia.